PCB 조립의 일반적인 결함은 무엇이며 이를 방지하는 방법

이러한 결함으로 인해 프로젝트가 지연되고 비용이 부풀려지며 제품 신뢰성이 손상될 수 있습니다. 그렇다면 이러한 일반적인 함정은 무엇입니까?PCB 조립프로세스, 그리고 더 중요한 것은 보드에 영향을 미치지 않도록 어떻게 방지할 수 있습니까? 우리가 직면하는 일반적인 문제와 우리의 접근 방식에 대해 자세히 알아보겠습니다.인사말정면으로 맞서 싸울 수 있도록 설계되었습니다.

PCB 어셈블리에서 가장 빈번한 납땜 결함은 무엇입니까

잘못된 납땜은 고장의 주요 원인입니다. 콜드 조인트, 브리징 또는 납땜 부족과 같은 결함으로 인해 간헐적인 연결이 발생하거나 회로 전체가 고장날 수 있습니다. 이 문제에 어떻게 대처할 수 있나요? 우리의 프로세스는 정확성과 제어에 달려 있습니다. 우리는 레이저 정렬된 스텐실 및 엄격한 리플로우 프로파일링과 고급 솔더링 페이스트 인쇄의 조합을 활용합니다. 특히 당사의 납땜 매개변수는 귀하의 보드 고유 특성에 맞게 미세 조정됩니다.

• Équipement de télécommunications브리징을 방지하기 위해 슬럼프 저항성이 뛰어난 유형 4 또는 5 무세척, 할로겐화물 없는 페이스트를 사용합니다.

• 리플로우 프로필:모든 보드는 부품 배치 전에 페이스트 부피, 면적 및 높이를 측정하기 위해 3D SPI(솔더 페이스트 검사)를 거칩니다.

• 점검:모든 보드는 부품 배치 전에 페이스트 부피, 면적 및 높이를 측정하기 위해 3D SPI(솔더 페이스트 검사)를 거칩니다.

납땜 단계에 대한 세심한 집중PCB 조립처음부터 견고한 전기적, 기계적 결합을 보장합니다.

구성 요소의 잘못된 배치 및 삭제 표시를 방지하는 방법

잘못 배치된 구성 요소 또는 삭제 표시(구성 요소가 한쪽 끝에 서 있는 경우)는 보드를 쓸모 없게 만듭니다. 이는 부정확한 배치 기계 또는 고르지 못한 납땜 힘으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 당사의 솔루션은 고정밀 자동화와 실시간 검증을 통합합니다.

SMT 배치 시스템의 주요 매개변수:

그러한 기술에 투자함으로써,인사말모든 구성 요소가 올바르게 배치되었는지 확인하는 것은 완벽한 작업을 위한 중요한 단계입니다.PCB 조립.

PCB 단락 및 개방의 원인 및 제거 방법

단락(의도하지 않은 연결) 및 개방(연결 끊김)은 전형적인 현상입니다.PCB 조립악몽. 이는 설계 결함, 에칭 문제 또는 오염으로 인해 발생할 수 있습니다. 우리의 방어는 다층적입니다. 생산 전에 잠재적인 라우팅 또는 간격 문제를 파악하기 위해 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 검사부터 시작합니다. 제조 과정에서 전기화학적 마이그레이션을 유발할 수 있는 오염을 방지하기 위해 인증된 클린룸 환경을 유지합니다. 마지막으로 당사 보드의 100%는 자동 광학 검사(AOI) 및 전기 테스트(예: 플라잉 프로브)를 거쳐 전기적으로 연결성을 확인하고 잠재적인 단락 또는 개방 회로를 격리합니다. 이러한 철저한 경계를 통해 우리는 귀하의 무결성을 보호할 수 있습니다.PCB 조립.

부적절한 청소가 조립 신뢰성에 숨겨진 위협이 되는 이유

플럭스나 기타 오염물질로 인한 잔류물은 겉으로 보기엔 괜찮아 보이지만 장기적인 부식과 수지상 성장으로 이어져 조기 고장을 일으킬 수 있습니다. 청소 단계를 무시하면 전체가 손상됩니다.PCB 조립. 우리는 청소를 협상할 수 없는 최종 단계로 중요하게 생각합니다. 이를 요구하는 보드의 경우, 당사는 맞춤형 화학을 갖춘 수성 세척 시스템을 사용하고 이어서 탈이온수 헹굼 및 강제 열풍 건조를 실시합니다. 그런 다음 IPC 표준을 충족하기 위해 이온 오염을 테스트하여 조립된 보드가 기능적일 뿐만 아니라 향후 몇 년간 내구성과 신뢰성도 보장합니다.

이러한 일반적인 결함을 피하는 것은 올바른 장비를 갖추는 것뿐만 아니라 통제되고 세부적인 프로세스에 대한 헌신에 관한 것입니다. ~에인사말, 우리는 이 철학을 모든 주문에 구축합니다. 우리는 단지 보드를 조립하는 것이 아닙니다. 우리는 신뢰성을 구축합니다. 싸우다 지치면PCB 조립결함이 있고 완벽한 성능을 제공하는 데 전념하는 파트너를 원한다면 이제저희에게 연락주세요오늘. 귀하의 프로젝트 요구 사항에 대해 논의해 봅시다. 귀하의 문의 사항을 보내주시고 전문 지식이 만들어내는 차이점을 확인해 보십시오.