2025-03-08
그만큼PCB 어셈블리(PCBA) 프로세스에는 전자 부품을 인쇄 회로 보드에 올바르게 배치하고 납땜하는 것을 보장하기위한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 주요 단계의 고장입니다.
1. 땜납 페이스트 응용 프로그램
스텐실은 표면 마운트 구성 요소가 배치되는 PCB의 특정 영역에 솔더 페이스트를 적용하는 데 사용됩니다.
2. 구성 요소 배치
자동화 된 픽 앤 플레이스 머신은 표면 장착 구성 요소를 PCB에 정확하게 배치합니다.
3. 납땜 과정
- 리플 로우 납땜 (SMT 구성 요소) : PCB는 반사 오븐을 통과하여 열이 솔더 페이스트를 녹여 구성 요소를 고정합니다.
-Wave 납땜 (THT 구성 요소의 경우) : PCB는 용융 솔더의 파도를 통과하여 통과 구멍 구성 요소를 결합합니다.
4. 검사 및 품질 관리
- 자동화 된 광학 검사 (AOI) : 오정렬 또는 누락 된 구성 요소를 확인합니다.
- X- 선 검사 : 숨겨진 솔더 조인트 (예 : BGA 구성 요소)가있는 복잡한 PCB에 사용됩니다.
5. 통로 구성 요소 삽입 (해당되는 경우)
THT 구성 요소의 경우 수동 또는 자동으로 드릴 구멍에 삽입됩니다.
6. 최종 테스트
- 기능 테스트 : PCB가 예상대로 작동하도록합니다.
- 회로 테스트 (ICT) : 전기 연속성, 반바지 및 적절한 구성 요소 기능을 점검합니다.
7. 청소 및 최종 검사
플럭스 잔기를 제거하기 위해 PCB를 청소하고 포장 및 전달 전에 최종 시각적 검사를받습니다.
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